水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。今年，句容台泥水泥投入1.2亿元，实施水泥磨节能技改项目，推动粉磨系统节能升级。

眼下，在施工现场，工人们正在加快技改项目的设备安装和单机调试，预计很快，技改项目就将完成并投入使用。据了解，水泥磨节能技改项目总投资1.2亿元，重点对现有1号、2号水泥粉磨生产线改造，新增两台辊压机替代现有的预粉磨立磨，并对配料站及进料系统和水泥入库系统进行升级改造。

句容台泥水泥有限公司水泥分厂副厂长王友海：“我们原系统立磨系统，它存在着能耗高，工艺的设备比较老旧。”

王友海告诉我们，传统产线生产1吨水泥用电量约为34度，而在技改完成后，每吨水泥的耗电量可控制在28度左右，既节能降耗，又运行高效，起到了降本增效的作用。

句容台泥水泥有限公司水泥分厂副厂长王友海：“技改之后的话，粉末单位能耗能够下降5度左右，颗粒物排放浓度能达到5毫克以下。这样子的话可以达到一个是节能，至少可以节省1千万度电每年，另外就是绿色的一个可持续发展。”

近年来，台泥水泥先后投入8亿元，完成了生产线节能降耗、环保超低排放、清洁能源运输、水泥窑协同处置飞灰项目等技术改造。尤其是协同处置生活垃圾焚烧飞灰项目的成功运行，将固体废物飞灰从城市之痛转化为生产原料，实现了飞灰处置的减量化、资源化、无害化。如今，台泥的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物三大主要排放物浓度只有十年前的十分之一。企业的能耗水平、环保排放、单位产品碳排等指标均处于行业领先水平。

句容台泥水泥有限公司水泥分厂副厂长王友海：“这个项目现在目前是句容厂，包括整个台泥集团今年度最大的一个在建项目。我们后期也有规划一些粉末工艺上面，或者设备上一些落后的地方，持续地进行一个改造。”