位于茅山风景区的苏南汽车配件有限公司，是一家以生产制造工程机械门锁、铰链、窗框为主的制造企业。从手工作坊到智能化车间，苏南汽车配件有限公司八零后车间主任严晨，用创新突破为传统制造业转型升级打下了基础。

走进苏南汽车配件有限公司的生产车间，2台激光切割机正高速运转，高能激光束在金属板材上勾勒出精密轮廓；一旁的装配车间里，6台机械臂在焊接工位上精准作业，工人们有条不紊地在流水线上对产品零部件进行加工、打磨。这些自动化设备的引进正是严晨10多年来的努力成果。

镇江市劳动模范苏南汽车配件有限公司车间主任严晨：“因为最早我们是手工作坊式的生产，改成流水线生产，我们从仓库直接送料就行，工人直接坐在流水线直接装配，生产效率提升了。我们这几年陆陆续续有3000瓦、6000瓦、12000瓦的激光切割机3台，我们的电焊也是从原来的手动焊变成了机器人焊接。”

在严晨的推动下，公司生产效益取得了明显提升，每年节约成本超过200万元 。然而，自主研发和检测能力的缺失仍然制约着企业的发展，为了追求精益求精。去年，严晨又牵头在厂内建设独立实验室，配置高低温交变试验箱、振动测试台、材料拉力机等专业设备。随着实验室的投入使用，今年，企业就成功签订了一笔200万元的机械门锁订单。

镇江市劳动模范苏南汽车配件有限公司车间主任严晨：“因为它是出口到俄罗斯极寒地区的，通过我们的高低温实验，模拟那边真实的环境，从零下40°到40°，极低温和高温的循环实验，我们的产品经过一周的高低温实验的检测是合格的，赢得了我们客户的信任。有了自己的单独实验室，对新产品的开发，我们可以提前做好规划和实验，能够保证新产品的稳定性，满足客户的需求。”

从模具冲压到激光智造，从经验判断到数据验证，严晨用创新实践重新定义传统制造。今年，他被评为镇江市劳动模范。

镇江市劳动模范苏南汽车配件有限公司车间主任严晨：“接下来我会继续学习外面企业的先进管理模式，引进更多的智能化设备，提高企业的智能化水平，增强我们企业的综合竞争力。”